Новый строительный материал "Элстар" или коттедж из... камыша

Новый строительный материал

    Только что Вы прочитали сообщение о работе специализированной выставки «ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - 2000». Естественно, такое событие, как эта выставка, мимо нашего журнала пройти не могло, и мы туда отправились. Отправились с самого утра, пока народа поменьше и к каждому стенду можно свободно подойти и поговорить с представителями фирм. Первое, что бросилось в глаза - это эмблема нового строительного материала «Элстар».

    В глаза она бросилась первой не потому, что была крупнее и красочнее остальных (стенд, представлявшей его фирмы вообще отличался скромностью), а потому что стенд фирмы был первым от входа. Останавливаюсь, рассматриваю стенд, пока мало понимая, что же такое тут предлагают. Рассматриваю выставленные образцы. Выглядели они примерно так, как показано на нашей фотографии. Правда, был еще один образец побольше - почти целый угол от будущего дома. Материал по структуре напоминает ДСП, вот только размеры «опилок» какие-то непривычно большие. В общем, здорово, но не понятно. И тут до слуха долетает кусочек фразы представителя фирмы, обращенной к одному из посетителей, подошедшему к стенду немного раньше нас: «Таким образом, двухэтажный коттедж можно возвести в течение суток!». Думая, что ослышался, переспрашиваю: «Простите, в течение какого срока можно возвести коттедж?». Слышу спокойный ответ: «Вы не ослышались. Такой коттедж можно возвести всего за сутки». Сами понимаете, уйти и не выяснить все досконально о таком материале и способе «сверхскоростного», на наш взгляд, строительства двухэтажного коттеджа было просто невозможно. Мне тут же предлагают рекламный проспект - читаю: «Суть технологии получения нового экологически чистого строительного материала «Элстар» и возведения из него жилья заключается в следующем: Из отходов древесины получается методом измельчения древесная дробленка, которая после непродолжительного замачивания в воде и обработки озонатором подается в растворосмеситель, где перемешивается с вяжущим материалом. После перемешивания смесь поступает в межопалубочное пространство, где формируется геометрия возводимого объекта. Опалубка одновременно является электродами, куда от автономного источника энергии через специальный преобразователь подается особо сформированный электрический ток. Через 40-50 минут ток выключается, и фрагмент объекта достигает высокой прочности. Опалубка снимается и переставляется дальше. Так возводится любой объект. В комплект оборудования войдут:

    • преобразователь электроэнергии;
    • комплект кабелей;
    • дизель-генератор мощностью 100 кВт;
    • торкрет-машина;
    • нестандартное оборудование, емкости;
    • дезинтегратор;
    • грузовой автотранспорт;
    • виброгрохот;
    • опалубка-электроды;
    • вибраторы;
    • дробильная машина;
    • озонатор;
    • растворосмеситель.
    Предлагаемый новый строительный материал «Элстар», а также технология возведения жилья при помощи мобильных производственных комплексов полностью отвечают требованиям рынка. Себестоимость одного квадратного метра жилья, без учета отделки, инженерных сетей и коммуникации не превышает 50 долларов США. Относительная простота возведения здания по этой технологии позволяет практически любой семье самостоятельно возвести жилой дом за несколько дней, что еще больше удешевляет стоимость одног квадратного метра. Существенным преимуществом данной технологии является ее независимость от существующих предприятий промстройиндустрии, их ценовой политики и другого влияния на рынке жилья. Неограниченность сырьевых запасов и широкое распространение на всей территории России второго компонента композитного материала «Элстар» - однолетних и многолетних растений - позволяет осуществлять строительство жилья повсеместно с минимальными затратами на транспортирование сырья и материалов. Появление на рынке жилья этой технологии позволяет практически все слои населения сделать его участниками. По дешевизне и одновременно долговечности, сейсмоустойчивости и комфортности жилья у этой технологии в настоящее время нет конкурентов.» (В текст внесена незначительная редакционная правка - В.К.) И далее. «ЗАКЛЮЧЕНИЕ на новый строительный материал «Элстар». НИИМосстрой провел комплексные испытания нового строительного материала «Элстар» - электростабилизированного арболита, разработанного ОАО «Подольский химико-металлургический завод» и Московской дорожно-строительной фирмой «Мегара». На испытания были представлены образцы конструктивного арболита плотностью 600-800 кг/см3. Испытания проведены по стандартной методике.Полученные результаты положительные и корреспондируются с данными, представленными ОАО «Подольский химико-металлургический завод». Основной размер щита опалубки -1х1м. Любой щит опалубки "вынимается" на себя. Наращивание размеров строительного объекта - неограниченное. Для передвижения по высоте достаточно 2-х ряда опалубок - по мере заполнения пространства между опалубками смесями или раствором и их электростабилизации нижний ряд переставляется на последующий.» В общем, после прочтения всей этой информации становится еще интереснее, но по-прежнему не все понятно. (В очередной раз ругнувшись про себя на неумение отечественного производителя, пусть он на нас не обижается, писать рекламные буклеты и вообще заниматься рекламой собственной деятельности, не просто подхожу к стенду, а смело вступаю прямо на его небольшую площадку. Правда, ругнулся я, хоть и про себя, наверное, зря. Тут предложили симпатичный и довольно красочный рекламный буклет, тогда как в большинстве фирм могут предложить только отдельные рекламные листочки, размноженные на ксероксе, а в некоторых вообще кроме прайс-листа ничего не предлагают. Но то, что после прочтения всей этой информации вопросов у меня появилось значительно больше, чем в рекламном проспекте содержалось ответов - это точно. - В.К.) В общем, прошу работающих на стенде специалистов прокомментировать всю эту информацию более подробно. Меня удобно усаживают в кресло и знакомят с очень приятным человеком - Масловым Владимиром Михайловичем. Устраиваюсь, включаю диктофон, и .... То, что я тут услышал, скорее напоминало сказку, чем правду. И беседа эта продолжалась без малого 4 часа - это, несмотря на то, что количество посетителей в зале стало быстро увеличиваться. Посетители непрерывно подходили, задавали вопросы, а стопа рекламных проспектов таяла прямо на глазах. А я все не мог уйти, задавая все новые и новые вопросы. Ну, а все, что мне за время этой беседы рассказали, я и хочу предложить Вашему вниманию в качестве «комментариев специалиста». КОММЕНТАРИИ СПЕЦИАЛИСТА

    Задачу мы поставили для себя просто формулируемую, но не очень просто выполнимую. Чтобы крестьянин, бывший офицер, горожанин, в общем, кто угодно, желающий построить для себя двухуровневый коттедж (мы пока не будем говорить о высотном строительстве), мог это сделать. Причем жилье экологически чистое. И при этом практически не зависеть от наличия в данной местности традиционных строительных материалов и цен на них. Ведь в каждой местности можно найти почти в неограниченном количестве такие материалы как сучья и ветки деревьев, мелкие обрезки древесины, солому и т.д. Все это, как правило, выбрасывается, а точнее сжигается. Того же камыша на любом болоте, что называется, море, и воспроизводит он сам себя каждый год. И вот появилась мысль, а нельзя ли так сделать такую технологию, которая позволила все это богатство не нужных на сегодняшний день материалов использовать в домостроении. И на сегодняшний день нам это сделать удалось. Пришлось доработать ранее существовавшую технологию «АРБОЛИТ», которая позволяла использовать всего несколько сортов древесины. Сейчас предлагаемая технология позволяет использовать практически любые древесные отходы и любые однолетние и многолетние растения. Но особенно нас прельстил камыш - волокна этого растения имеют прочность на растяжение выше, чем у дерева. И сырья этого сколько хочешь - им можно обеспечить всю среднюю полосу России, в которой маловато леса.  Идея использовать «подручное» сырье для строительства жилья новой не является. Во всем мире люди использовали такое сырье для строительства: в России это было дерево (его всегда было много), где-то в Африке - пальмовые листья, в Азии - бамбук. То есть природа изначально дала возможность людям строить жилье из того растительного материала, которым богата данная климатическая зона. Дерево (и ему подобные растительные строительные материалы) раньше, как правило, ничем не покрывали - его ели жучки, деревянные постройки сгорали, и это было основным минусом в его применении. Но у него был и один неоспоримый плюс, который перекрывал любые минусы - дерево материал дышащий, и в построенном из него жилище человек чувствует себя удобно и комфортно. Кроме «подручного» сырья природа дала людям огромное количество цемента, который люди уже давным-давно научились использовать для строительства. Вот и появилась мысль использовать эти два практически неисчерпаемых источника сырья для получения дешевого строительного материала и построить из него дом. Неужели все было так просто - пришла идея, и вы тут же её осуществили? Все было совсем не просто. Было множество чисто технических трудностей. Пришлось разрабатывать целую серию агрегатов и механизмов, таких как смесители, формообразователи, спецукладчики, преобразователи энергии, подъемные механизмы. Например, пришлось изготавливать рубительную машину собственной конструкции, потому что существующие машины настолько крупногабаритны и тяжелы, что ни о какой транспортировке к месту строительства и речи быть не может. Рубительная машина сейчас представляет собой совсем небольшой агрегат, в котором установлен «режущий» вал длиной всего 50 см, приводимый в движение двигателем в 600 Вт. Для сравнения - первая ближайшая по мощности существующая рубительная машина имеет мощность 20 кВт. Мощность в 20 кВт обеспечить электроэнергией не всегда возможно, а более мощные машины тем более. Новая же рубительная машина работает от небольшого переносного дизеля. Ну а для того, чтобы увеличить производительность можно рядом поставить две-три машины и таким образом решить проблему. Примерно так обстояли дела и с каждым из перечисленных выше агрегатов. Теперь все они выглядят довольно компактно, что и позволяет доставлять их машинами прямо на стройплощадку и осуществлять процесс строительства. Вы сказали, что сейчас можно возвести двухэтажный коттедж за одни сутки. Неужели сразу научились строить с такой скоростью? Первый дом мы строили, конечно же, значительно дольше. Но тот дом мы начинали практически с нуля - у нас были только одни чертежи. Поэтому вместе с изготовлением необходимых средств производства строительство первого дома заняло 46 дней. Зато по истечению этого срока мы получили двухэтажный дом с фундаментом, стенами, перегородками и перекрытиями из монолитного бетона и с уже установленными по местам окнами и дверями. Точнее так, 45 дней мы готовились, изготавливали оснастку, примерялись, подгоняли, и даже заготовили на стройплощадке весь необходимый для строительства объем «дробленки», купив отходы, провалявшиеся на недалеко расположенной мебельной фабрике не меньше двух лет (взяли почти задаром, дирекция еще и рада была, что мы у них залежавшиеся отходы вывезли). А сам дом поставили практически за одни сутки. Радовались, конечно же, как дети. В Вашем рекламном проспекте названа какая-то почти смешная  по нынешним временам цифра стоимости одного квадратного метра построенного по Вашей технологии жилья. Как это получается? Стоимость квадратного метра получается небольшой, прежде всего, за счет использования дешевого сырья, простоты и быстроты технологического процесса. При строительстве применяется несколько приемов, так же снижающих себестоимость. Она снижается, например, за счет того, что окна и двери на место устанавливаются сразу. То есть их закладывают прямо в опалубку, проложив соответствующее уплотнение между опалубкой и устанавливаемым элементом. Таким образом, окно или дверь просто заливаются «ЭЛСТАРом» и по завершению процесса изготовления стены составляют с ней почти единое целое. Благодаря этому экономится масса времени и на установку, и на подгонку и на заделывание щелей между стеной и коробкой устанавливаемого элемента. Кроме того, малый объемный вес «ЭЛСТАРа» по сравнению с бетоном или кирпичем позволяет использовать при строительстве облегченную конструкцию фундамента. [img]

    Быстрота возведения конструкции обеспечивает снижение расходов на заработную плату.  Кроме того, низкая теплопроводность материала (30 см толщины «ЭЛСТАРа» по теплопроводности эквивалентны кладке в 5 кирпичей, т.е. кладке толщиной 125 см) позволяет применять для отопления небольшие экономичные обогреватели.  А можно еще больше удешевить строительство и за счет чего? Удешевить можно. Во-первых, за счет использования местного сырья. Его заказчик может заготовить самостоятельно - нарубить и сложить горой недалеко от будущей стройплощадки. А дальше измельчай постепенно и используй в технологическом процессе. Для того, чтобы построить двухэтажный дом площадью 160 квадратных метров необходимо заготовить 60-80 кубических метров любого подходящего материала. Чтобы не занимать огромную площадь под сырье для будущего строительства можно наладить периодическую регулярную подвозку сырья. Необходимый же для строительства цемент можно завести весь сразу - он лежит компактно и большой площади не занимает. Если семья решает строить дом своими силами, конечно, взяв в помощь 2-х - 3-х наших специалистов (дизелист, технолог, электрик), то строительство дома обойдется еще дешевле. Весь инструмент и технологическая оснастка спроектированы таким образом, что после часового инструктажа члены семьи вполне смогут освоить всю эту технику. Давайте все-таки поподробнее расскажем о технологии возведения дома. Технология изготовления дома на удивление проста. Берем сырье, а сырьем, как мы уже сказали, может являться практически все, что растет на этой земле, и измельчаем его до определенной крупности в рубительной машине. После чего готовую порцию сырья направляем в смеситель. В тот же смеситель направляем необходимое количество воды, цемента, химических добавок (в данном случае это жидкое стекло - экологически чистый и дешевый продукт, являющийся по существу отходами химического производства) и красителей. Соотношение цемента и органического наполнителя в смеси такое же, как в бетоне - один к двум. Следующая операция - формовка изделия. Готовая смесь попадает в пространство между щитами снимаемой опалубки. Но опалубка эта несколько необычная - её стенки изготовлены из нержавеющей стали и одновременно являются электродами. По мере того, как пространство между щитами заполняется готовой смесью, необходимо её уплотнить. Виброуплотнение в этом случае применять нельзя, т.к. при его использовании начнется разделение легких и тяжелых компонентов смеси. Сделать это проще всего при помощи ручной трамбовки, уплотняя смесь вдоль поверхности электрода (стальная поверхность щитов снимаемой опалубки). Смесь в этом случае уплотняется по периферии, оставаясь менее плотной в центре. Кстати, такой способ трамбовки позволяет получить стену с более хорошими свойствами теплопроводности и звукопроницаемости. Мы сейчас дорабатываем специальное приспособление для автоматизации данного процесса - это будет компактный ударный механизм, работающий с частотой 10 - 15 Гц. Работать он будет от напряжения 36 В. Когда часть будущей стены, находящаяся между щитами одного ряда опалубочных элементов, сформована, на электроды (стенки снимаемой опалубки) подается напряжение по специальной схеме - меняются полюса и величина напряжения. Тут необходима большая сила тока (порядка 50 А/м2) при относительно небольшом напряжении. Питание обеспечивает специальный передвижной дизель-генератор, снабженный преобразовательной схемой. Весь этот процесс длится всего 27 минут, и затрачивается на него практически в 20 раз меньше энергии, чем на производство аналогичного количества железобетонных блоков в заводских условиях. После этого стена практически готова, и опалубку можно начинать переносить на новый ряд. Правда, пока еще нет богатого практического опыта, мы рекомендуем начинать снимать и переносить опалубку через час после завершения процесса отверждения под действием электротока. Не очень понятна тут роль электричества. Процесс отверждения под действием электротока довольно сложен. Попробую объяснить коротко и понятно. Вода в смеси необходима, как известно, для того, чтобы цемент, соединившись с ней, превратился опять в камень. Во время этого процесса вода приобретает щелочные свойства. Но эта же вода реагирует и с органическим наполнителем, вытягивая из его состава органические сахара, которые тут же превращаются в кислоту. Выделившаяся кислота нейтрализует щелочь, и смесь просто перестает застывать, т.к. среда протекания реакции из щелочной стала нейтральной. Под действием электротока вода, находящаяся в смеси начинает разлагаться на водород и кислород - этот процесс все знают еще по школьному учебнику химии. Кислород призван окислить и таким образом нейтрализовать кислотную составляющую, которая выделилась в воду при контакте воды с органическим наполнителем смеси. Именно это он и делает. Водород же просто выходит в атмосферу. Еще один способ подавить кислотную реакцию органики с водой - это замочить «дробленку» в отдельной емкости до того как она попадет в смеситель (её необходимо погрузить в воду не больше чем на 5 минут). А еще лучше применить и «замачивание» и электролиз воды. Тогда кислотная реакция подавляется наверняка. К этому надо добавить, что во время обработки электротоком выделяется тепло, которое ускоряет процесс отверждения смеси и т.д. и т.п.  Ну, а в результате всего этого  бетон  затвердевает на два порядка быстрее. А как изготавливаются внутренние стены и перегородки дома? Внутренние несущие стены и перегородки изготавливают тем же способом, причем формуются они одновременно с наружными несущими стенами. Таким образом, внутренние и наружные стены составляют как бы единое целое. Конечно же, ненесущие перегородки должны быть потоньше, несущие потолще (толщина наружных и несущих стен составляет 300 мм). Разница между ними только в этом. Нужно ли чем-то покрывать фасад после окончания строительства? В принципе с фасадом построенного дома можно уже ничего не делать и просто оставить все как есть. Если Вы хотите иметь цветной фасад, то при изготовлении стен можно добавить в приготавливаемую смесь минеральный краситель. Пока количество цветов красителей ограничено, но мы сейчас готовим к запуску в производство 3000 цветов и оттенков красителей, которые можно будет использовать в технологическом процессе возведения дома. Таким образом, люди смогут сразу получить уже окрашенный в выбранный цвет фасад. Например, фасад, окрашенный в розово-бежевый цвет, издали воспринимается как фасад, отделанный дорогостоящим ракушечником. Это впечатление еще больше усиливает фактура поверхности стен. Ну а если ни один из предлагаемых цветов Вам не понравился, то пожалуйста, красьте фасад любой фасадной или алкидной или любой другой краской. Или отделайте снаружи любым материалом, начиная от кирпича и кончая модным теперь сайдингом. Нет проблем. При этом учтите, что делать под установку сайдинга деревянную обрешетку Вам не придется - стены дома и так достаточно ровные, а гвозди в них вбиваются так же как в дерево. С внутренней отделкой тоже особых проблем нет. Хотите - прошпаклюйте стены и затем покрасьте вододисперсионной или любой другой краской. Не хотите красить - просто наклейте обои прямо на необработанную поверхность. И все! Из Вашей рекламы можно понять, что если заказчику не нравится нанимать Ваших специалистов для строительства дома, то можно все это выполнить собственными силами, использовав Ваше оборудование. Ну, хорошо, оборудование я возьму в аренду, но ведь наверняка с ним сам не управлюсь, ведь это для специалистов процесс выглядит довольно простым, а когда все это первый раз видишь, то все оказывается далеко не так просто. В результате я самостоятельно не то что за сутки, за месяц-то себе дом вряд ли построю. Наверное, будет и проще и дешевле, если всю работу выполнят Ваши специалисты? Ну, во-первых, мы и не предлагаем брать оборудование в аренду, мы его просто не можем доверить неспециалистам. Мы предлагаем взять наше оборудование вместе с двумя-тремя специалистами, которые обеспечат и правильную работу оборудования, и правильность выполнения технологических операций. А силами заказчика предлагалось выполнить подсобные и прочие работы, т.е. работы, не требующие особой квалификации. Но на самом деле Вы правы. Наши рабочие, знающие технологический процесс наизусть, все сделают гораздо быстрее. Им достаточно для строительства дома  одних суток. Чтобы ускорить работу бригад и сделать их более мобильными мы приняли решение организовать несколько монтажных колонн. Работа в этом случае должна будет выглядеть примерно так. Заказчик заранее предоставляет нам проект будущего дома (это необходимое условие и в настоящее время). Мы, допустим, за неделю подготавливаем комплект необходимой технологической оснастки, договариваемся о закупке необходимого количества сырья (если у заказчика нет собственного). Все это грузится на машины и доставляется к заказчику. Туда же выезжает и монтажная колонна, в составе которой машины с необходимым оборудованием (то самое оборудование, которое перечислено в нашем рекламном проспекте) и бытовки для строителей и столовая. И уже в этом году таких монтажных механизированных колонн планируется создать около ста. Прибыв на место застройки, бригада выполняет все работы, начиная от закладки фундамента и кончая сдачей объекта заказчику. Почему это возможно? Потому что для приготовления бетона и его укладки можно использовать то же самое оборудование и оснастку, и те же самые технологические процессы. Например, бетон затвердевает под действием электротока за те же самые 27 минут. В общем, закладывается фундамент из монолитного бетона. На нем возводится перекрытие первого этажа, причем бетонная стяжка может быть довольно тонкой - толщиной всего 6 см, но на неё укладывается слой «Элстара», поэтому полы получаются сразу «утепленными». Далее возводятся стены из «Элстара», на них устраиваются перекрытия опять-таки из монолитного бетона, потом стены второго этажа, на них перекрытия и т.д. В общем, возводим дом необходимой этажности под крышу. Напомню, что и двери и оконные рамы закладываются в стены до начала заливки смеси, поэтому дом получается, не побоюсь этих слов, уже готовым к заселению. Не нужно ни утепления (поскольку органика, составляющая основу стен, сама по себе хорошо хранит тепло), ни дорогостоящих отделочных и доводочных операций. Остается только собрать кровельную конструкцию, поклеить обои, положить на пол линолеум и вселяйся на здоровье. А размещать предметы интерьера на стенах в таком доме просто удовольствие, гвоздь вбивается в любом месте «как по маслу», при эксплуатации не расшатывается и из стены удаляется с трудом - не дают частицы цементной составляющей. Электропроводку проложить - тоже нет проблем. Фрезеруй канавку 0,5х1,0 см, укладывай в неё «лапшу» и крепи гвоздиками. Закрыл канавку сверху обоями и готово. И с заменой проводки или электроустановочных элементов все просто - снял, например розетку, дернул за провод и весь из стены выдернул. Пострадают только одни обои, а их-то переклеить не сложно. Технология эта с точки зрения экономики получается самой дешевой. Ссбестоимость квадратного метра жилой площади не превышает $ 50. Дешевле не придумаешь. [img]

    НАШИ КОММЕНТАРИИ

    Вот такой интересный у нас состоялся разговор. Честно скажем, рассказали мы сегодня далеко не все из того, что нам довелось в этот день услышать. А мы услышали о планах на ближайшее будущее, например, о самых дешевых на сегодняшний день электронагревателях, выпуск которых планируется начать в ближайшем будущем, и закладывать их будут прямо в стены возводимого из «Элстара» дома, организуя, таким образом, сразу и систему электроотопления. В общем, много все услышали. Но решили пока не забегать вперед. Пусть это все, как только будет реализовано, послужит темой для еще одного обзора. Технология возведения дома из «Элстара» на самом деле напомнила сказку. Небольшая сумма затрат и та "сумасшедшая" скорость с которой возводится дом делают её просто незаменимой. С её помощью можно решить многие проблемы, такие как проблемы предоставления жилья беженцам и военнослужащим. Такой дом получается вполне по карману тому самому "среднему россиянину", который после августовского кризиса уже начинает терять надежду построить собственный небольшой домик где-нибудь в пригороде. Думаем, что не откроем большого секрета, если скажем, что этой технологией сейчас усиленно интересуется и Министерство обороны и мэрия Москвы. В заключение нельзя не упомянуть о том, что по результатам конкурса “Российская марка”, проводимым во время проведения выставки Национальным Фондом “Российская марка” при поддержке Российского союза промышленников и предпринимателей и Торгово-промышленной палаты технологии “Элстар” был присвоен “Знак качества”. Она же была награждена почетным дипломом “За экологически чистые технологии и продукцию”. И еще одно небольшое наблюдение с натуры. При нас к стенду фирмы подошел средних лет мужчина, поинтересовался технологией, послушал. По мере того как он слушал, лицо его все больше оживлялось, в глазах разгорался огонек. Внимательно все выслушав и разобравшись в чем тут дело, он задал всего один вопрос (но зато какой!): "А нельзя ли в Вашей технологии использовать перепревший силос? Сам я живу в сельской местности и каждый год наблюдаю, как горы такого силоса выгребаются из силосных ям и в лучшем случае вывозятся на поля, а в худшем просто выбрасываются. Вот бы все это использовать!" Ответ, который услышал и он и я приведем дословно: "Нет проблем. Этот материал и можно и нужно использовать. Из него можно будет строить не только жилье, но и те же самые силосохранилища. Ведь сколько лет живет бетонная коробка такого хранилища? Лет пять- семь. А коробка из "Элстара" проживет раз в пять дольше". Видели бы вы лицо этого мужчины, когда он отходил от стенда, не забыв прихватить тот самый рекламный проспект. Оно просто светилось … Информация предоставлена фирмами ОАО «Подольский химико-металлургический завод»  и Московской дорожно-строительной фирмой «Мегара».

    Твитнуть Вадим Ковалев

    Просмотров: 1149
    Вернуться к разделу «Кирпичные и каменные дома»
    Как вы оцениваете данную статью?